Les applications nécessitant un traitement de surface nécessitent des robinets qui résistent à des très hauts niveaux d’agression chimique, de hautes températures et des niveaux d’abrasion importants.
SAFI est une marque reconnue par de nombreux acteurs utilisant les procédés de traitement de surface comme le décapage à chaud ou à froid tels que ARCELOR MITTAL, UGINE, AGFA, FEDERAL MOGUL qui nous font confiance depuis de nombreuses années et qui considèrent la gamme de produit SAFI adaptée à leurs installations.
La gamme de produits SAFI est adaptée aux applications de traitement de surface telles que :
- Décapage du métal
- Galvanisation
- Construction de panneaux photovoltaïques
- Industrie des semi-conducteurs
- Fabrication de verre
- Dégraissage
(Liste non exhaustive)
Focus application : décapage du métal
La technique du décapage est utilisée dans l'industrie sidérurgique. Cette technique consiste à tremper le métal dans un bain d’acide, de manière à éradiquer la couche d'oxydation de surface provenant du processus de travail des métaux à haute température.
Pour l'acier carboné avec une teneur en alliage inférieure ou égale à 6%: de l’acide chlorhydrique - HCL (10%) ou de l’acide sulfurique - H2SO4 (5-15%) sont utilisés dans les bains. Les aciers avec une teneur en alliage supérieure à 6%, comme l'acier inoxydable, doivent être décapés en deux étapes et d'autres acides sont utilisés, tels que l'acide phosphorique - H3PO4, l'acide nitrique - HNO3 et l'acide fluorhydrique - HF (2-15%). La température du bain peut monter jusqu’à 80°C et la pression jusqu’à 3 bars.
Les robinets SAFI sont parfaitement adaptés à ces conditions de service et peuvent aussi naturellement résister à l’abrasion du process qui résulte du mélange de la couche d’oxydation et de la solution d’acide qui peut éroder les robinets. Les thermoplastiques utilisés par SAFI résistent très bien à l’abrasion comme on peut le voir d’après le test TABER :
| Matières | Disque Abrasif | Perte de poids (mg/1000 rev.) |
|---|---|---|
| Solef Ⓒ PVDF homopolymers | CS-10 CS-17 |
5-10 7-10 |
| PP (homopolymers) | CS-10 CS-17 |
15-20 18-28 |
| Inox 304 | CS-10 | 50 |
| PTFE | CS-10 | 500-1000 |
| Document Solvay (SOLEF Design & processing guide Ⓒ, p23) | ||
Le thermoplastique PVDF à la meilleure résistance à l’abrasion, avec une perte de seulement 5mg de matière après une abrasion de 1000 révolutions d’une meule abrasive sur la matière testée. Les PPH vient en deuxième, devant l’inox et le PTFE.