Le applicazioni che necessitano di un trattamento di superficie richiedono valvole che resistano a livelli molto elevati di aggressione chimica, ad alte temperature e a livelli di abrasione notevoli.
SAFI è una marca riconosciuta da numerosi operatori che utilizzano le procedure di trattamento di superficie, come il decapaggio a caldo o a freddo, quali ARCELOR MITTAL, UGINE, AGFA e FEDERAL MOGUL, che da parecchi anni si affidano a noi e considerano la gamma di prodotti SAFI adatta ai loro impianti.
La gamma di prodotti SAFI è adatta alle applicazioni di trattamento di superficie, come :
- Decapaggio del metallo
- Galvanizzazione
- Costruzione di pannelli fotovoltaici
- Industria dei semiconduttori
- Produzione di vetro
- Sgrassatura
(Elenco non esaustivo)
Focus d’applicazione : decapaggio del metallo
La tecnica del decapaggio viene utilizzata nell'industria siderurgica. Questa tecnica consiste nell’immergere il metallo in un bagno di acido per eliminare lo strato di ossidazione superficiale derivato dal processo di lavorazione dei metalli ad alta temperatura.
Per acciaio al carbonio avente una percentuale di lega inferiore o pari al 6%: acido cloridrico - HCl (10%) o acido solforico - H2SO4 (5-15%) sono utilizzati nei bagni. I tipi di acciaio con una percentuale di lega superiore al 6%, come l’acciaio inossidabile, devono essere decapati in due fasi e vengono utilizzati altri acidi, come acido fosforico - H3PO4, acido nitrico - HNO3 e acido fluoridrico - HF (2-15%). La temperatura del bagno può salire fino a 80°C e la pressione a 3 bar.
Le valvole SAFI sono ideali per queste condizioni di servizio e possono resistere naturalmente anche all’abrasione generata dalla miscela dello strato di ossidazione e della soluzione di acido, che solitamente erode le valvole più comuni. I materiali termoplastici utilizzati da SAFI resistono molto bene all'abrasione, come si può riscontrare dal test TABER :
| Materiali | Disco abrasivo | Perdita di peso (mg/1.000 giri) |
|---|---|---|
| Solef© PVDF omopolimeri | CS-10 CS-17 |
5-10 7-10 |
| PP (omopolimeri) | CS-10 CS-17 |
15-20 18-28 |
| Acciaio inox 304 | CS-10 | 50 |
| PTFE | CS-10 | 500-1000 |
| Documento Solvay (SOLEF Design & processing guide©, pag. 23) | ||
Il termoplastico PVDF ha la migliore resistenza all'abrasione, con una perdita di soli 5 mg di materiale dopo un’abrasione di 1.000 giri con mola abrasiva sul materiale testato. Il PPH è al secondo posto, davanti all’acciaio inox e al PTFE.