Die Anwendungen, die Oberflächenbehandlung benötigen, benötigen Armaturen, die starken chemischen Aggressionen, hohen Temperaturen und hohem Verschleiß standhalten.
SAFI ist eine Marke, die von vielen Akteuren im Feld der Oberflächenbehandlung, unter anderem beim Kalt- oder Warm-Abbeizen verwendet werden, zum Beispiel ARCELOR MITTAL, UGINE, AGFA und FEDERAL MOGUL vertrauen uns seit vielen Jahren und berücksichtigen unsere Produktangebote, die für ihre Anlagen geeignet sind.
Die SAFI Produktpalette ist für folgende Anwendungen in der Oberflächenbehandlung nutzbar :
- Metallbeizanlagen
- Galvanisierung
- Herstellung von Photovoltaikpanelen
- Halbleiterindustrie
- Glasherstellung
- Entfettung
(nicht komplette)
Anwendungsbeispiel : Beizen von Metall
Die Beiztechnik wird in der Stahlindustrie verwendet. Diese Technik besteht darin, das Metall in ein Säurebad zu tauchen, um die oxidierte Schicht, die von der Metallbehandlung bei hohen Temperaturen stammt, zu entfernen.
Für Kohlenstoffstahl mit einem Legierungsanteil von weniger oder gleich 6%: hier werden Salzsäure - HCL (10%) oder Schwefelsäure – H2SO4 (5-15%) in den Bädern benutzt. Stähle mit einem Legierungsanteil von mehr als 6%, wie Edelstahl, müssen zwei Beizstufen durchgehen und verschiedene Säuren werden benutzt, beispielsweise Phosphorsäure - H3PO4, Nitratsäure - HNO3 und Flusssäure - HF (2-15%). Die Badtemperatur kann bis zu 80°C erreichen und der Druck bis zu 3 bar.
Die SAFI Armaturen sind perfekt für diese Arbeitsbedingungen und wiederstehen natürlicherweise der Erosion, die von den Anwendungen ausgeht, entstehend aus der Mischung der Oxidschicht und der Säurelösung, die Armaturen erodieren kann. Die von SAFI verwendeten Kunststoffe wiederstehen Erosion sehr gut, wie es der TABER-Test zeigt:
| Werkstoffe | Schleifscheibe | Gewichtsverlust (mg/1000 rev.) |
|---|---|---|
| Solef Ⓒ PVDF Homopolymere | CS-10 CS-17 |
5-10 7-10 |
| PP (Homopolymere ) | CS-10 CS-17 |
15-20 18-28 |
| Inox 304 | CS-10 | 50 |
| PTFE | CS-10 | 500-1000 |
| Solvay document (SOLEF Design & Bearbeitungs-Anleitung Ⓒ, p23) | ||
Der PVDF-Kunststoff hat die beste Erosionsresistenz, begründet durch den Verlust von 5mg Material nach der Erosion von 1000 Umläufen einer Schleifscheibe. PPH liegt an zweiter Stelle, noch vor Edelstahl und PTFE.